سیمنٹ کنکریٹ فرش کی تعمیراتی ٹیکنالوجی

(1) تیاری
1، تعمیراتی دوبارہ ٹیسٹ: کراسنگ، ٹول اسٹیشن روڈ سینٹر پائل پوزیشن، لیول پوائنٹ بیس پائل اور دیگر پیمائش کے ڈیٹا کو دوبارہ ٹیسٹ کے لیے، کنٹرول پائل کو مضبوط کرنے کے لیے۔
2. خام مال کی تیاری
(1) مجموعی: سخت ساخت، صاف، کوئی موسم نہیں، سوئی فلیک کے ذرات، مٹی کا مواد، کوڈ کی ضروریات کے مطابق نامیاتی مواد، ڈیزائن اور کوڈ کی ضروریات کے مطابق مجموعی درجہ بندی۔
(2) سیمنٹ: استحکام، نفاست ماڈیولس، ابتدائی اور حتمی ترتیب کا وقت اور دیگر اشارے ڈیزائن اور تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(3) پتھر: سخت ساخت، صاف، گھنے، کوئی موسم نہیں، حتمی کمپریشن طاقت اور دیگر جسمانی اور مکینیکل اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جیومیٹرک سائز اور دیگر ظاہری اشارے کوڈ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(2) کنکریٹ مکس کا تناسب
1. کنکریٹ کا فرش سیمنٹ، پسا ہوا (بجری) پتھر، ریت، ملاوٹ اور ہر ایک مشینی تعمیر اور چھوٹی معاون مشینری اور ٹولز کی تعمیر کے لیے منصوبہ بندی کی گئی دیگر مواد کو مرکزی لیبارٹری کے ذریعے خام مال کی جانچ اور مرکب تناسب کے ڈیزائن کے مطابق کرنے کے لیے کام کیا جائے گا۔ پروجیکٹ میں استعمال ہونے سے 5 دن پہلے متعلقہ معیاری طریقہ کی ضروریات۔ مکس ریشو ڈیزائن میں کنکریٹ موڑنے اور دبانے والی طاقت، مجموعی درجہ بندی کی ضروریات، پانی سیمنٹ کا تناسب، مستقل مزاجی، سیمنٹ کی مقدار، کوالٹی کنٹرول اور دیگر تفصیلات شامل ہونی چاہئیں۔
2. بروقت مکس ریشو ڈیزائن رپورٹ اور عمومی تفصیل نگران انجینئر کو منظوری کے لیے جمع کروائیں۔ کنکریٹ مکس ڈیزائن کی منظوری کے بعد، ٹیسٹ مکس فوری طور پر کیا جاتا ہے۔
(3) نمونے لینے کا معائنہ
متعلقہ تصریحات کے لیے درکار فریکوئنسی کے مطابق، کمپریسیو اور لچکدار نمونوں کے دو گروپ بنائے گئے تھے، اور کمپریسیو اور لچکدار تناؤ کی طاقت کے ٹیسٹ بالترتیب 7 دن اور 28 دن کے لیے کیے گئے تھے۔
چوتھا، ٹھوس جگہ کا تعین
1. بنیادی تیاری:
(1) سیمنٹ کنکریٹ کی سطح کی تہہ ڈالنے سے پہلے، بیس پر موجود تمام پومیس پتھر، ملبہ، دھول وغیرہ کو ہٹا دیا جانا چاہیے، سطح کو صاف رکھنا چاہیے، اور نکاسی آب کی سہولیات کو منظم کرنا چاہیے۔
(2) اگر رگیں، نرم اور دوسرے حصے ہیں جو ضوابط کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ سب کو کھودنا، ہٹانا، اور ایک ہی قسم کے مکسچر سے بھرنا چاہیے، کمپیکشن موٹائی 8 سینٹی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے، ری شیپنگ، رولنگ، اور کمپیکٹنیس کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. تعمیراتی مشینری کی تیاری:
منصوبے کے پیمانے، تعمیراتی معیار اور شیڈول کی ضروریات کے مطابق، مناسب تعمیراتی مشینری کو ترتیب دیا جانا چاہئے، اور اس کی تکنیکی کارکردگی کو کنکریٹ فرش کی تعمیر کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے. سائٹ پر ترتیب دی گئی مختلف تعمیراتی مشینری کے نام، ماڈل، وضاحتیں، مقدار وغیرہ درج کی جائیں گی اور منظوری کے لیے نگران انجینئر کو رپورٹ کی جائیں گی۔
3. سانچہ:
(1) فارم ورک سٹیل پلیٹ میٹریل سے بنا ہے، اور یہ یقینی بنانے کے لیے مناسب آلات سے لیس ہے کہ فارم ورک کنکشن مضبوط اور قابل اعتماد ہے، تاکہ یہ کنکریٹ ڈالتے وقت ریمنگ اور فنشنگ آلات کے اثرات اور کمپن کو برداشت کر سکے۔
(2) ٹیمپلیٹ کی تنصیب سیدھی ہونی چاہیے، بغیر تحریف کے۔ ملحقہ سٹیل ڈیز فلیٹ ہیڈ لاکنگ کے ذریعے قریب سے جڑا ہو گا، اور گودا نہیں نکلے گا۔ فارم ورک جوڑوں کو کسی بھی سمت میں نہیں جانا چاہئے۔ فارم ورک کی اونچائی کنکریٹ کے فرش کی موٹائی کے برابر ہونی چاہیے، جس میں +0،-5ملی میٹر کی خرابی ہو۔
(3) توسیعی جوڑوں اور تعمیراتی جوڑوں کے سانچے کو فورس ٹرانسفر راڈ اور پل راڈ کی ڈیزائن پوزیشن کے مطابق اونچا اور ڈرل کیا جائے گا۔
(4) فارم ورک کو پوری لمبائی کے لیے بیس کے خلاف پوری طرح سے دبایا جاتا ہے اور تیار شدہ سڑک کے کنارے کی مطلوبہ ڈھلوان اور طول بلد پوزیشن پر مناسب طریقے سے رکھا جاتا ہے۔
(5) ہر کنکریٹ ڈالنے سے پہلے فارم ورک کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے اور اسپیسر کے ساتھ لگایا جانا چاہئے۔
4. اسٹیل بار کی ترتیب:
اسٹیل میش کی تنصیب، کونے کی مضبوطی اور کنارے کی کمک متعلقہ کوڈز کی دفعات کی تعمیل کرے گی۔
5. کنکریٹ کا اختلاط اور نقل و حمل:
(1) کنکریٹ کا اختلاط اور نقل و حمل کوڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
(2) مکسر سے کنکریٹ مکسچر کے اخراج سے لے کر ڈالنے کے مکمل ہونے تک زیادہ سے زیادہ قابل اجازت وقت کا تعین لیبارٹری سیمنٹ کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور تعمیراتی درجہ حرارت کے مطابق کرے گا اور اس کی اطلاع نگران انجینئر کو دی جائے گی۔ منظوری کے لیے.
6، کنکریٹ ہموار:
(1) کنکریٹ کے مکسچر کو پھیلانے سے پہلے، فاصلہ، اونچائی، چکنا، فارم ورک کے استحکام کے ساتھ ساتھ اسٹیل بار کی تنصیب کی پوزیشن، فورس ٹرانسمیشن راڈ اور ٹائی راڈ کا جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔
(2) کنکریٹ کو منظور شدہ پیور کے ساتھ ہموار کیا جائے گا، پیورز کو مسلسل کیا جائے گا۔ اگر کسی بھی وجہ سے رک جانا واقع ہوتا ہے تو، تعمیراتی جوائنٹ نگران انجینئر کی ہدایات کے مطابق قائم کیے جائیں گے۔
(3) مخلوط کنکریٹ کو فارم ورک کی سطح کے ساتھ ساتھ فارم ورک کی پوری لمبائی کے اندر اور تمام توسیعی جوڑوں کے دونوں طرف پلگ ان وائبریٹر کے ساتھ کمپن کیا جانا چاہئے۔ وائبریٹر جوائنٹ ڈیوائس اور سائیڈ ڈائی سے رابطہ نہیں کرے گا، اور اسٹیل میش، فورس ٹرانسفر راڈ اور پل راڈ کو نہیں چھوئے گا، کسی بھی پوزیشن پر، کمپن کا وقت تصریح کی ضروریات سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور پھر پلیٹ کا استعمال کریں۔ کمپن کرنے کے لیے وائبریٹر۔ پھر وائبریشن لیولنگ بیم وائبریشن لیولنگ کا استعمال کریں، وائبریشن بیم کو متوازی، راؤنڈ ٹرپ وائبریشن لیولنگ 2-3 بار حرکت کرنی چاہیے۔
7، سطح ڈریسنگ:
(1) کنکریٹ کی ہمواری، ریمنگ اور سکریپنگ کے کام مکمل ہونے کے بعد، منظور شدہ فنشنگ آلات کو کنکریٹ کی سطح کو مزید ہموار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ ٹرانسورس ڈھلوان اور چپٹا پن حاصل کیا جا سکے۔
(2) ڈریسنگ آپریشن کے دوران، کنکریٹ کی سطح پر پانی کا چھڑکاؤ نہیں کیا جانا چاہیے۔
(3) کنکریٹ کی سطح پر جوڑوں اور بے قاعدگیوں کی دستی تراشنا نگران انجینئر کے ذریعہ منظور شدہ کام کے پل پر کیا جائے گا، اور کام کے پل کو اس کنکریٹ پر سہارا نہیں دیا جائے گا جو مطلوبہ طاقت تک نہ پہنچا ہو۔
(4) فنشنگ آپریشنز کیے جاتے ہیں جب کنکریٹ پلاسٹک اور قابل عمل رہتا ہے تاکہ کنکریٹ کی سطح سے نمی اور تیرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ سطح پر نشیبی علاقوں میں، پانی اور خشک سیمنٹ چھڑکنے کی سختی سے ممانعت ہے، اور اسے نئے مخلوط کنکریٹ سے بھرنا اور تراشنا چاہیے۔
8. سیون:
(1) طول بلد سیون:
ڈرائنگ کے مطابق طول بلد تعمیراتی جوائنٹ سیٹ کریں۔ طول بلد تعمیراتی جوائنٹ فلیٹ سیون کی قسم کو اپناتا ہے، اور پل راڈ کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔ پل راڈ ریبار سے بنی ہوتی ہے، جو پلیٹ کی موٹائی کے بیچ میں، پلیٹ کی سطح کے متوازی، اور سیون کی دیوار پر کھڑی ہوتی ہے۔ نصف پینل مکمل ہونے کے بعد، مشترکہ دیوار پر اسفالٹ پینٹ کریں، لیکن ٹائی راڈ کو آلودہ نہ کریں۔
(2) ٹرانسورس ایکسپینشن جوائنٹ:
1، ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ایکسپینشن جوائنٹ سیٹ کریں، ایکسپینشن جوائنٹ سڑک کے بیچ لائن پر کھڑا ہے، سیون کی دیوار عمودی ہونی چاہیے، ملحقہ لین کا ایکسپینشن جوائنٹ اسی کراس سیکشن پر واقع ہے، خلا کی چوڑائی مسلسل ہونا چاہئے. توسیعی جوائنٹ کے نچلے حصے کو توسیعی جوائنٹ پلیٹ کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے، اور اوپری حصے کو جوائنٹ فلر کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ خلا میں کہیں بھی کنکریٹ یا دیگر ملبے کی اجازت نہیں ہے۔
(2) توسیع مشترکہ ٹرانسمیشن چھڑی کا فعال اختتام جوائنٹ کے ایک سرے پر واقع ہوسکتا ہے یا لڑکھڑا ہوا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن راڈ کے فعال سرے کی آستین دھات یا پلاسٹک سے بنی ہے، اور آستین اور پاور ٹرانسمیشن راڈ کے اندرونی قطر کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق 1.5 ملی میٹر ہے، جو پاور ٹرانسمیشن راڈ کو آزادانہ طور پر منتقل کر سکتا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن راڈ کے سلائیڈنگ سرے کو چکنائی یا چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ لیپ کیا جانا چاہیے تاکہ پاور ٹرانسمیشن راڈ کو کنکریٹ کے ساتھ چپکنے سے روکا جا سکے۔
③ ٹرانسمیشن راڈ کے آخر اور آستین کے درمیان کا فاصلہ اسفالٹ اوکم سے بھرا ہوا ہے۔
(4) فورس ٹرانسمیشن راڈ کے فکسڈ ڈیوائس کی تنصیب کا طریقہ نگرانی کے انجینئر کو منظوری کے لیے پیش کیا جائے گا۔ فکسڈ فورس ٹرانسمیشن راڈ سڑک کی سطح کی سنٹر لائن کے متوازی ہونی چاہیے، اور جب کنکریٹ ڈالا جاتا ہے تو جمع شدہ پرزوں کی نقل مکانی سختی سے ممنوع ہے۔
(3) ٹرانسورس سکڑنے والا جوڑ:
①، جوائنٹ کی شکل، سائز اور وقفہ کاری ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق مقرر کی جانی چاہیے۔
2، کنکریٹ ساونگ مشین کاٹنے کے ساتھ آرا کرنا، سیمنٹ کی قسم کے استعمال کے مطابق ساینگ کا وقت، آب و ہوا کے حالات کا تعین کرنے کے لیے، عام طور پر 1 ~ 1.5MPa کی کنکریٹ کی مضبوطی میں ساونگ سیون مناسب ہے، ہر ایک ساونگ آپریشن کو ایک وقت میں مکمل کیا جانا چاہیے۔ سیون میں موجود پاؤڈر اور ملبہ کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
(3) جب کرب اور کنکریٹ کا فرش مجموعی طور پر بنایا جائے تو جوائنٹ کو کرب کے اوپر 5 سینٹی میٹر تک بڑھایا جانا چاہیے۔
(4) ٹرانسورس کنسٹرکشن جوائنٹ:
(1) جب ہر روز کام کے اختتام پر یا جب پانی ڈالنے کے عمل میں 30 منٹ سے زیادہ وقفہ ہو تو، فلیٹ تعمیراتی جوائنٹ کو سڑک کی درمیانی لکیر پر کھڑا کیا جانا چاہیے۔
(2) تعمیراتی جوائنٹ کی پوزیشن جہاں تک ممکن ہو توسیعی جوائنٹ یا سنکچن جوائنٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اور تعمیر توسیع مشترکہ شکل کے مطابق توسیعی جوائنٹ پر واقع ہے۔
(3) ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق، فورس ٹرانسفر راڈ یا پل راڈ سڑک کی سنٹر لائن اور عمودی سیون دیوار کے متوازی ہونی چاہیے۔
(4) فلیٹ سیون پلس فورس ٹرانسفر راڈ کی شکل استعمال کرتے وقت۔ ٹرانسمیشن راڈ کی نصف لمبائی کنکریٹ میں لنگر انداز ہوتی ہے، اور باقی آدھی چکنائی یا چکنا کرنے والے مادے سے لیپت ہوتی ہے تاکہ حرکت کی اجازت دی جا سکے۔ جب فلیٹ سیون راڈ استعمال کیا جاتا ہے، تو دونوں سرے لنگر انداز ہوتے ہیں۔
(5) ملحقہ پلیٹیں بچھاتے وقت، ڈالے گئے کنکریٹ پینل کی مشترکہ دیوار پر اسفالٹ لگانا چاہیے، لیکن اس سے ٹائی راڈ یا فورس ٹرانسفر راڈ کو آلودہ نہیں کرنا چاہیے۔
9، سڑنا ہٹانا، صحت اور سگ ماہی:
(1) سڑنا ہٹانا:
(1) جب کنکریٹ کی طاقت ڈیزائن کی طاقت کے متعلقہ تصریح کی ضروریات تک پہنچ جاتی ہے، تو سڑنا ہٹا دیا جاتا ہے، اور نگران انجینئر کی رضامندی حاصل کی جاتی ہے۔
(2) مولڈ کو ہٹانے کے بعد، شہد کے چھتے، بھنگ کی سطح اور پلیٹ کے کنارے کے نقصان کی مرمت کی جانی چاہیے، اور کنکریٹ پینل کے کنارے کے ساتھ ٹرانسورس ایکسپینشن جوائنٹ کو وقت کے ساتھ پوری گہرائی تک کھولنا چاہیے۔
(2) صحت کی دیکھ بھال:
سلٹ کی تکمیل کے بعد سیمنٹ کنکریٹ فرش گرمی کی حفاظت اور دیکھ بھال ہوسکتی ہے، جیو ٹیکسٹائل کو بھگو کر پانی اور دیکھ بھال سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، روزانہ چھڑکنے کی تعداد آب و ہوا پر منحصر ہوتی ہے، سیمنٹ کنکریٹ کی سطح کی تہہ کی عمومی دیکھ بھال کی مدت 14 ~ 21 ہے دن، اور درجہ حرارت کم ہے. بحالی کی مدت کے دوران، گاڑیوں کو چلانے سے منع کیا جاتا ہے، اور ٹریفک ڈیزائن کی طاقت تک پہنچنے کے بعد کھولی جا سکتی ہے.
(3) سگ ماہی:
①، کنکریٹ پینل کے تمام جوائنٹ سلاٹس کو ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات اور پوزیشن کے مطابق کوکنگ میٹریل کے ساتھ سیل کر دیا گیا ہے۔
2. جوائنٹ سلاٹ خشک، دھول، کنکریٹ کے ملبے یا دیگر ملبے سے پاک ہونا چاہیے۔
③، کارخانہ دار کی طرف سے تجویز کردہ طریقہ کے مطابق دال کو گرم اور بھرنا چاہیے۔ جوائنٹ فلر کنکریٹ کی جوائنٹ دیوار کے ساتھ بغیر پانی کے اخراج کے قریب سے چلتا ہے۔
(4) نالی کے نیچے سے سڑک کی سطح تک کاک بھرا جانا چاہئے، اور 2.5 سینٹی میٹر سے زیادہ گہرائی والی سیون کو کلک کی کم از کم دو تہوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے، اور ہر پرت کی موٹائی تقریباً برابر ہے۔
⑤، اعلی درجہ حرارت کے موسم میں، بھرنے والے مواد کو سڑک کی سطح پر ڈالا جاتا ہے، اور کم درجہ حرارت کے موسم میں، یہ سڑک کی سطح سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔
(6) پراجیکٹ کی پیش رفت کے ساتھ کاکنگ، تاکہ ٹریفک کے لیے کھولنے سے پہلے، کاکنگ میٹریل کو سخت ہونے کے لیے کافی وقت مل جائے۔
10. کوالٹی کنٹرول:
1، کوڈ کی ضروریات کے مطابق کنکریٹ مکسچر کی تعمیر کا عمل کنکریٹ کی کمپریسیو اور لچکدار تناؤ کی طاقت کے ساتھ ساتھ مرکب میں مختلف اجزاء کی مقدار کے قابل اجازت انحراف کو چیک کرنے کے لیے۔ اور کوڈ کی متعلقہ دفعات کے مطابق، کنکریٹ کی کوالیفائیڈ طاقت کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔
(2) سڑک کے کنارے پتھر کی ظاہری شکل سیدھی ہے، وکر ہموار ہے، اور جوائنٹ فلنگ مکمل اور گھنے ہے۔