سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینوں اور ان کے کام کے عمل کے لئے ایک مکمل رہنما

سی آئی فلیکسو پرنٹنگ پریس (سینٹر امپریشن فلیکسو پرنٹنگ پریس) ، جسے سینٹر - تاثر سلنڈر فلیکسو پرنٹنگ پریس بھی کہا جاتا ہے ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ انڈسٹری میں ایک اعلی - اختتامی ماڈل ہے۔ اس کے بنیادی حصے میں ایک مشترکہ ، بڑے - قطر کا مرکزی تاثر سلنڈر شامل ہے جس کے چاروں طرف سے ایک سے زیادہ پرنٹنگ گروپس ہیں۔ اس میں مضبوط ساختی سختی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور مستحکم تناؤ کے فوائد ہیں ، اور کارٹن پری پرنٹنگ ، نرم پیکیجنگ ، بلڈنگ میٹریل پرنٹنگ وغیرہ کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کو مختلف قسم کے سبسٹریٹس پر چھاپا جاسکتا ہے ، جس میں کاغذ ، پلاسٹک ، ایلومینیم ورق اور غیر - بنے ہوئے کپڑے شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل سامان کے بنیادی اجزاء ، ورک فلوز ، کلیدی پیرامیٹر کی ترتیبات ، آپریشنل سیکیورٹی اور بحالی کا ایک جامع تجزیہ ہے۔
1.ci فلیکسو پریس کور اجزاء
سی آئی فلیکسو پرنٹنگ پریس کا مستحکم آپریشن مختلف نظاموں کے مربوط آپریشن پر منحصر ہے ، جس میں آٹھ بنیادی اجزاء شامل ہیں:
ٹرانسمیشن وضع: مکینیکل گیئر ٹرانسمیشن اور الیکٹرانک شافٹ گیئر لیس ٹرانسمیشن کی دو قسمیں ہیں۔ مؤخر الذکر اعلی درستگی فراہم کرتا ہے ، جس میں ہر پرنٹنگ یونٹ کو آزادانہ اور ہم آہنگی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو اعلی - اسپیڈ پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
غیر منقولہ آلہ سنگل ، ڈبل یا پلٹائیں ڈبل اسٹیشن ڈیزائن کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ایک تناؤ کنٹرول سسٹم سے لیس ہے جو ویب تناؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کا پتہ لگانے ، پرنٹنگ کے مواد کو ہموار نہ کرنے اور کھینچنے اور اخترتی کو روکنے کے لئے تیرتے سوئنگ بازو کا استعمال کرتا ہے۔
پرنٹنگ ڈیوائس کا کور ایک بہت بڑا قطر کا مرکزی تاثر سلنڈر ہے (درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ایک ڈبل - دیواروں کا ڈھانچہ کے ساتھ)۔ متعدد پرنٹنگ گروپس کو اس کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کیا گیا تھا۔ ہر گروپ میں ایک پلیٹ سلنڈر ، انیلوکس رولر ، ڈاکٹر بلیڈ اور پریشر ایڈجسٹمنٹ میکانزم شامل ہوتا ہے۔ انیلوکس رولر میٹرڈ سیاہی کی منتقلی ، پریشر ایڈجسٹمنٹ میکانزم کی پیمائش کے لئے ذمہ دار ہے جو پرنٹنگ پلیٹ اور انیلوکس رولر ، پرنٹنگ پلیٹ اور تاثر سلنڈر سے رابطہ دباؤ پر بالکل کنٹرول ہے۔
سیاہی کا نظام سیاہی فاؤنٹین ، سیاہی پمپ ، سیاہی گردش پائپنگ اور سیاہی چاقو پر مشتمل ہے۔ پانی ، UV کیورنگ یا سالوینٹ سیاہی پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق فراہم کی جاسکتی ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ انیلین آکسیڈیس رولر کی سطح سے اضافی سیاہی کو ہٹاتا ہے تاکہ یکساں سیاہی پرت کی موٹائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ خشک کرنے والا نظام: ایک بیچوالا خشک کرنے والا آلہ شامل ہے (ہر رنگ پرنٹ ہونے کے فورا. بعد رنگ مکسنگ کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) اور حتمی خشک کرنے والی یونٹ (بنیادی طور پر ایک پل ڈرائر)۔ یہ گرم ہوا کو خشک کرنے اور UV کیورنگ کا ایک مجموعہ اپناتا ہے ، جسے خشک کرنے والی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کو مدنظر رکھتے ہوئے مختلف سیاہی اقسام کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے۔
کولنگ سسٹم: کھوکھلی ڈرم واٹر کولنگ سسٹم کولنگ سنٹرل امپریشن سلنڈر اور وانڈر اسمبلی ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مادی اخترتی کو روکیں ، پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
ریل ڈیوائس: ریل ڈیوائس کے ساتھ ہم آہنگی ، ڈبل پوزیشن ریل کی حمایت کریں ، ریلوں کے مابین خود بخود سوئچ کریں ، ریل تناؤ کی وردی کو برقرار رکھیں ، فلیٹ اور سخت تیار شدہ ریل کو یقینی بنائیں۔
کنٹرول سسٹم: ٹچ اسکرین پر مبنی ، تناؤ کا کنٹرول مرتب کریں ، رجسٹر ایڈجسٹمنٹ ، اسپیڈ کنٹرول ، غلطی کی انتباہ اور ایک میں دیگر افعال۔ اعلی - اختتامی ماڈل ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کے لئے IOT رابطے کی حمایت کرتا ہے۔ ii. مکمل ورک فلو (تیاری سے تکمیل تک)
(i) پری - پرنٹنگ کی تیاری (پرنٹنگ کے معیار کی بنیاد رکھنا)
مادی تیاری اور معائنہ
سبسٹریٹس: پرنٹنگ پروسیس شیٹ کے مطابق تفصیلات (موٹائی اور چوڑائی)۔ چیک کریں کہ سطح ہموار ہے ، شیکن - مفت اور غیر منقولہ ہے۔ صارفین کو درجہ حرارت اور نمی کی شرائط (کاغذی پرنٹنگ کے لئے 20 -25 ڈگری ، 50 ٪ -65 ٪ فیصد نمی ؛ فلمی پرنٹنگ کے لئے 50 فیصد نمی) کے لئے کم از کم 24 گھنٹے پہلے ہی ورکشاپ میں بیٹھنے کی اجازت ہے۔
سیاہی اور معاون مواد: ایسی سیاہی کا انتخاب کریں جو سبسٹریٹ سے ملتے ہیں (جیسے ، پانی - پر مبنی/UV سیاہی کو فوڈ پیکیجنگ کے لئے ترجیح دی جاتی ہے)۔ سیاہی کے رنگ اور واسکاسیٹی کو چیک کریں (20 سے 30 سیکنڈ فی 4 کپ فیکسوگرافک سیاہی کے لئے تجویز کیا جاتا ہے)۔ diluent یا desiccant کا مناسب تناسب شامل کریں اور اچھی طرح ہلائیں۔ انیلوکس رولر کلینر اور لنٹ - مفت کپڑا جیسے معاون مواد تیار کریں۔ پرنٹ اور انیلوکس رولر: تصدیق کریں کہ پرنٹنگ پلیٹ امیج برقرار ہے اور انیلوکس رولر سیل 95 ٪ ہموار سے زیادہ یا اس کے برابر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ انیلوکس رولر لائن گنتی پرنٹنگ نیٹ کی گنتی کے مطابق منتخب کی گئی ہے (تجویز کردہ تناسب: 1: 4)۔ سیرامک ​​انیلوکس رولرس رگڑ مزاحمت اور مستحکم سیاہی کی منتقلی پہلی پسند ہے۔
سامان کا معائنہ اور کمیشننگ
صفائی اور بحالی: تمام سامان سلنڈروں کی سطحوں کی صفائی (مرکزی تاثر سلنڈر ، پلیٹ سلنڈر اور انیلوکس رولر) ، بقایا سیاہی اور دھول کو ہٹانا ، اور کوئی خروںچ کو یقینی بنانا (0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر سکریچ کی گہرائی)۔ سیاہی کے مختلف رنگوں کی آلودگی - کو روکنے کے لئے انکجیٹ اور سیاہی سپلائی لائنیں صاف کریں۔
اجزاء کی تنصیب: جب پرنٹنگ پلیٹ انسٹال کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح ہموار ہے ، بلبلوں اور جھریاں سے پاک ہے ، جس میں سیون لائن کا سامنا ہے۔ بولٹ کو مخصوص ٹارک (ریڈیل رن آؤٹ کو روکنے کے لئے) پر سخت کریں۔ انیلوکس رولر کو انسٹال اور لاک کریں۔ ڈاکٹر کے بلیڈ (25 ڈگری -35 ڈگری ، انیلوکس رولر کے ساتھ ٹینجینٹ) کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں اور یہاں تک کہ ٹرم کو یقینی بنانے کے لئے دباؤ۔ سیفٹی چیک: تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن حساس اور موثر ہے (بریکنگ ٹائم 2 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہے) ، کہ گارڈرییل برقرار ہے (اونچائی 1.2 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) ، کہ وینٹیلیشن سسٹم اور آتش گیر گیس کا پتہ لگانے والا صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے ، اور یہ کہ فائر فائٹنگ کا سامان درست ہے۔ آپریٹرز کو حفاظتی گیئر (سالوینٹ مزاحم دستانے ، حفاظتی شیشے ، ماسک وغیرہ) پہننا چاہئے۔
پیرامیٹر پیش سیٹ
بنیادی پیرامیٹرز: پرنٹ اسپیڈ (300-120m/منٹ ، ٹیسٹ پرنٹنگ کے لئے 50 ٪ کی درجہ بندی) اور خشک درجہ حرارت (70-120 ڈگری ، UV کیورنگ صلاحیت سیاہی کی ضروریات کے مطابق موافقت پذیر) بہاؤ کی چادر کے مطابق۔
دباؤ اور تناؤ: ابتدائی طور پر پلیٹ اور انیلوکس رولر (یکساں پرنٹنگ سیاہی کو یقینی بنانے کے لئے) اور پلیٹ اور مرکزی تاثر کے سلنڈر کے درمیان رابطے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں (واضح امیج ٹرانسمیشن ، 0.01 MPa سے کم یا اس کے برابر دباؤ انحراف کو یقینی بنانے کے لئے)۔ ریل ، پرنٹ ، اور ریل حصوں کے لئے تناؤ کے باقیات مرتب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریل بغیر کھینچے بغیر آسانی سے چلتا ہے۔ (ii) پرنٹنگ کے عمل (بنیادی عمل ، اصلی - وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ)
شروع کریں اور ٹیسٹ چلائیں
مشین شروع کریں اور 3-5 منٹ کے لئے خالی پر چلیں۔ چیک کریں کہ اجزاء آسانی سے چل رہے ہیں ، کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے اور ٹرانسمیشن سسٹم اچھی طرح سے چکنا ہے۔ سیاہی کا نظام شروع کریں اور سیاہی سائیکل کو 10-15 منٹ تک جانے دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انیلوکس رولر سطح کی سطح پر سیاہی یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے۔
پری - رجسٹریشن: کنٹرول سسٹم پلیٹ رولر کی رجسٹریشن فنکشن پری - کو چالو کرتا ہے ، خود بخود پلیٹ رولر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ہر رنگ کے گروپ کے لئے بیس لائن سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے انحراف کو دستی طور پر ایڈجسٹ کریں۔
ٹیسٹ پرنٹنگ اور انشانکن
سست ٹیسٹ رن: 30m/منٹ پر 5-10 رنز۔ اس کے بعد کلیدی اشارے کا نمونہ اور جانچ پڑتال کی گئی: تصویری وضاحت ، سیاہی رنگ کی یکسانیت (کثافت انحراف 0.05 سے کم یا اس کے برابر) ، رجسٹریشن کی درستگی (افقی/عمودی انحراف 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: اگر رجسٹریشن غلط ہے تو ، سلنڈر کی پوزیشن ٹھیک ہے {{0} control کنٹرول سسٹم سسٹم کے ذریعے ٹیونڈ (فی ایڈجسٹمنٹ 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ اگر سیاہی کا رنگ یکساں نہیں ہے تو ، انیلوکس رولر پریشر یا سیاہی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ اگر پلیٹ میں کوئی داغ ہے تو ، براہ کرم پرنٹنگ کی رفتار یا دباؤ کو کم کریں۔
آفیشل پرنٹنگ
تیز کریں: انشانکن کے بعد ، آہستہ آہستہ پرنٹنگ کی رفتار کو درجہ بندی کرنے کے لئے بڑھائیں۔ آلات کی آپریٹنگ حیثیت کی مکمل نگرانی: چیک کریں کہ آیا ویب تناؤ مستحکم ہے ، خشک کرنے والا درجہ حرارت مقررہ حد میں ہے ، سیاہی رساو نہیں ، صاف طور پر سمیٹ رہے ہیں۔
کوالٹی معائنہ: ہر 10-15 منٹ میں نمونہ ، میگنفائنگ گلاس کے ساتھ رجسٹریشن کی درستگی کی جانچ کریں ، ڈینسٹومیٹر کے ساتھ سیاہی کثافت کی پیمائش کریں۔ سامان کے الارم سگنلز ، ان پٹ پیپر کی بروقت پروسیسنگ ، سیاہی کی سطح کے اتار چڑھاو اور دیگر بے ضابطگیوں کا مشاہدہ کریں۔
اصلی - وقت کی رجسٹریشن کی اصلاح: رنگین دھبوں سے باخبر رہنے کے لئے ڈیوائس مانیٹر دیکھیں ، رجسٹریشن کے انحرافات کو خود بخود ٹریک کرنے کے لئے الیکٹرانک آنکھ کی شناخت کا استعمال کریں ، اور درست ملٹی رنگ کے اوورلیز کو یقینی بنانے کے لئے مستقل طور پر - دھن۔
(iii) پوسٹ - پرنٹنگ فائننگ (تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور سامان کی مفید زندگی کو یقینی بنانے کے لئے)
بند کریں: جب پرنٹنگ مکمل ہوجاتی ہے تو ، پرنٹنگ کی رفتار کو درجہ بند قیمت کے 50 ٪ تک کم کریں اور کھانا کھلانا بند کردیں۔ جب حتمی پرنٹ سمیٹنے والی میز میں داخل ہوتا ہے تو ، سیاہی اور خشک کرنے والے نظام کو بند کردیں۔ جب سامان مکمل طور پر خدمت سے باہر ہو تو بجلی کی اہم فراہمی بند کردیں۔ صفائی اور دیکھ بھال
سیاہی کی صفائی: واش انک انک انک فاؤنٹین بینزین ایتھر رولرس ، ڈاکٹر ڈاکٹر بلیڈ پلیٹوں پرنٹنگ پلیٹ ایک خاص صفائی ایجنٹ (خاص طور پر یووی سیاہی ، جس کو مستحکم اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے)۔ پرنٹنگ پلیٹ کو ہٹا دیں اور انہیں محفوظ طریقے سے اسٹور کریں (براہ راست سورج کی روشنی اور گرمی کے ذرائع سے)۔
سامان کی صفائی: مرکزی تاثر سلنڈر اور کولنگ رولر کی سطح کی صفائی ، سامان کے بیرونی اور آپریشن پینل کو مسح کرنا۔ ٹرانسمیشن سسٹم (جیسے گیئرز اور زنجیروں) کی چکنا چیک کریں اور چکنا کرنے والے تیل کو دوبارہ بھریں۔
درجہ بندی اور تیار شدہ مصنوعات کی چھانٹائی کا معائنہ: بیچ نمبر اور تصریح کے مطابق ڈھول کی نشان دہی ، ڈھول کی نرمی ، داغ اور آسنجن کا معائنہ۔ حتمی معیار کے معائنہ (رجسٹر کی درستگی ، سیاہی رنگ مستقل مزاجی اور سوھاپن) کے لئے نمونے جمع کیے جاتے ہیں۔ قابل قبول نمونے گوداموں میں محفوظ ہیں۔ مسترد شدہ مصنوعات کو وجوہات کی بناء پر انفرادی طور پر لیبل لگا اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔
ریکارڈنگ اور آرکائیو: ایک پروڈکشن لاگ فارم ریکارڈنگ پرنٹنگ پیرامیٹرز (رفتار ، دباؤ ، درجہ حرارت) ، مادی کھپت ، معیار کے معائنہ کے نتائج اور مستقبل کے حوالہ کے ل equipment سامان کی کارکردگی کو پُر کریں۔ iii. کلیدی پیرامیٹر کی ترتیبات اور اصلاح کی تکنیک
تناؤ کا کنٹرول: انوائنڈ تناؤ انخلا کے تناؤ سے قدرے زیادہ ہونا چاہئے۔ کم تناؤ آسانی سے بڑھا ہوا مواد ، جیسے فلم ، پر ویب اخترتی کو روکنے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ تیرتے ہوئے سوئنگ بازو سے آراء موٹر کی رفتار کو حقیقی - وقت میں ایڈجسٹ کرسکتی ہے تاکہ ± 5 ٪ تناؤ کے اتار چڑھاو سے کم یا اس کے برابر کو یقینی بنایا جاسکے۔
درستگی کی اصلاح کو رجسٹر کریں: اس کا انحصار مرکزی تاثر سلنڈر (درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ± 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) کے مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے پر ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے 30 منٹ تک آلہ کو پہلے سے گرم کریں۔ تیز رفتار اتار چڑھاو کی وجہ سے تعصب سے بچنے کے لئے "ایکسلریشن/ڈیلریشن رجسٹر معاوضہ" فنکشن اعلی - اسپیڈ پرنٹنگ کو فعال کریں۔
سیاہی کا حجم کنٹرول: رولر کی لائنوں کی تعداد بنیادی سیاہی (ہائی لائن=پتلی سیاہی پرت=عمدہ پرنٹ کا حجم طے کرتی ہے۔ بلیڈ پر زیادہ دباؤ ، سیاہی کا حجم کم ہے۔ انیلوکس رولر کو کھرچنے سے بچنے کے لئے تصویری وضاحت کے ساتھ بیلنس پریشر۔ خشک کرنے والے پیرامیٹرز سے ملاپ: ہائیڈریٹنگ سیاہی کے لئے طویل خشک ہونے کا وقت درکار ہوتا ہے ، جس کو گرم ہوا کی رفتار میں اضافہ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یووی سیاہی کے لئے کافی کیورنگ پاور کی ضرورت ہوتی ہے (غیر منقول سیاہی اور داغ سے بچنے کے لئے پرنٹنگ کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے)۔ رنگوں کے مابین خشک درجہ حرارت کو خشک کرنے والے درجہ حرارت سے نیچے 10-15 ڈگری ہونا چاہئے تاکہ سبسٹریٹ کی خرابی کو کم سے کم کیا جاسکے۔
iv. تعارف آپریشن سیفٹی اور عام خرابیوں کا سراغ لگانا
(i) سیفٹی آپریٹنگ رہنما خطوط
آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی ہوگی اور وہ اپنے فرائض سرانجام دینے سے پہلے امتحان پاس کریں۔ جب مشین پرنٹنگ کریں یا سالوینٹ ٹائپ انک کا استعمال کرتے ہو تو ، خصوصی آپریشن لائسنس رکھنا چاہئے۔
جب ڈیوائس چل رہی ہو تو محافظ کو نہ کھولیں۔ گھومنے والے حصوں (رولرس ، زنجیروں) کو ہاتھ سے نہ لگائیں۔ لمبے بالوں کو زیورات نہیں ، کام کی ٹوپی کے ساتھ باندھ دیا جانا چاہئے۔
سالوینٹ - پر مبنی سیاہی والے کام کے علاقوں کو ہوادار ہونا چاہئے (راستہ کی رفتار 0.5 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ کوئی کھلی آگ نہیں۔ آتش گیر گیس ڈیٹیکٹر کا وقتا فوقتا معائنہ (الارم کی حراستی 25 ٪ سے کم یا اس کے برابر کم سے کم دھماکہ خیز حد سے کم)۔
کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں (جیسے سیاہی لیک یا سامان جام) ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو فوری طور پر دبائیں اور آپریٹنگ سے پہلے بجلی کی فراہمی کو کاٹ دیں۔ (ii) عام غلطیاں اور حل
غلطی کی قسم عام وجوہات
مماثلت: تناؤ میں اتار چڑھاو ، پلیٹ ڈھیل دینا ، غیر معمولی مرکز پلاٹین کا درجہ حرارت۔ تناؤ کے کنٹرولر کو ایڈجسٹ کریں ، پلیٹ بولٹ کو سخت کریں ، مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے کولنگ سسٹم کی جانچ کریں۔
ناہموار سیاہی کا رنگ: غیر مستحکم سیاہی واسکاسیٹی ، بھری ہوئی انیلوکس رولر ، ڈاکٹر بلیڈ زاویہ مناسب نہیں ہے۔ سیاہی واسکاسیٹی ، انیلوکس رولر کو صاف کریں ، اور ڈاکٹر بلیڈ زاویہ (25 ڈگری -35 ڈگری) کو ایڈجسٹ کریں۔
دھندلا ہوا تصاویر/متن: پرنٹنگ کا دباؤ ، رفتار ، یا سیاہی خشک ہونے والی تاخیر۔ پلاٹین پریشر کو کم کریں ، پرنٹنگ کی رفتار سست ، خشک ہونے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، یا خشک ہونے کا وقت بڑھائیں۔
سبسٹریٹ اخترتی: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اور تناؤ۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو کم کریں ، پانی کی ٹھنڈک کے نظام کو ایڈجسٹ کریں ، رہائی/رہائی میں تناؤ کو کم کریں۔
ناقص سیاہی آسنجن: سیاہی اور سبسٹریٹ عدم مطابقت ، سطح کا علاج نہیں۔ سبسٹریٹ (فلم) کے مناسب سیاہی اور کورونا علاج کو تبدیل کریں۔
V. سامان کی بحالی اور نگہداشت کی سفارشات
روزانہ کی بحالی (روزانہ کی کارروائیوں کے بعد): تمام رولرس اور کارتوسوں کی صفائی ، ڈاکٹر بلیڈ پر پہننے اور پھاڑنے کی جانچ پڑتال (اگر اسے بری طرح سے پہنا ہوا ہے تو اس کی جگہ لے لیتے ہیں) ، سامان آپریٹنگ پیرامیٹرز اور عدم تضادات کی ریکارڈنگ کرتے ہیں۔
وقتا فوقتا دیکھ بھال (ہفتوں/مہینے): ڈرائیو سسٹم کی چکنا چیک کریں ، ہفتہ وار چکنا کرنے والے تیل کو بھریں۔ رجسٹر کنٹرول سسٹم ، تناؤ سینسر اور درجہ حرارت میٹر ماہانہ کیلیبریٹ کریں ، پہننے اور آنسو کے ل an انیلوکس رولر کو چیک کریں (اگر لباس ضرورت سے زیادہ ہو تو تبدیل کریں)۔
لمبی - اصطلاح کی بحالی (سالانہ معائنہ): مرکزی تاثر سلنڈر کی صحت سے متعلق معائنہ اور مرمت کریں ، چیک کریں کہ آیا بجلی کے نظام کی وائرنگ عمر رسیدہ ہے ، مہروں ، بیرنگ اور دیگر کمزور حصوں کو تبدیل کریں ، اور پوری مشین کی درستگی کو کیلیبریٹ کریں۔
ماحولیاتی بحالی: باقاعدگی سے صفائی راستہ گیس کی بازیابی کے نظام (آر ٹی او/آر سی او آلات) ، ایڈسوربنٹ مواد کی تبدیلی ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وی او سی کے اخراج کے معیارات (80 ملی گرام/ایم 3 سے کم یا اس کے برابر ٹی وی او سی) کو پورا کریں اور جدید ترین 2025 ماحولیاتی معیارات کو پورا کریں۔