فلیکسوگرافی لچکدار پرنٹنگ پلیٹوں اور مائع سیاہی کی منتقلی پر مبنی ایک امدادی پرنٹنگ ٹکنالوجی ہے۔ اس کے بنیادی اصول میں پرنٹنگ پلیٹ کے اٹھائے ہوئے ڈھانچے کی ہم آہنگی ، سیاہی کی مقداری منتقلی ، اور دباؤ کی منتقلی شامل ہے۔ مندرجہ ذیل تین پہلوؤں کا تجزیہ ہے: تکنیکی اصول ، کلیدی نظام ، اور پرنٹنگ کا عمل۔
I. تکنیکی اصول: لچکدار ریلیف اور سیاہی کی منتقلی کی ہم آہنگی
1. پرنٹنگ پلیٹ امیج ڈھانچہ اور سیاہی جذب
لچکدار پرنٹنگ پلیٹ: فوٹوسنسیٹیو رال یا ربڑ کے مواد سے بنا ، تصویری حصہ اٹھایا جاتا ہے (موٹائی 1 - 5 ملی میٹر) ، اور غیر امیج کا حصہ پرنٹنگ پلیٹ بیس سے 0.3-0.5 ملی میٹر کم ہے۔ اٹھائے ہوئے شبیہہ لیزر کندہ کاری یا نمائش اور نشوونما کے ذریعہ تشکیل دی گئی ہے ، جس میں RA {{4} μm کی سطح کی کھردری ہے ، جو سیاہی جذب کو بڑھاتا ہے۔
سیاہی کا اثر: اٹھائے ہوئے امیج ایریا کیشکا عمل کے ذریعے سیاہی جذب کرتا ہے ، اور سیاہی پرت کی موٹائی تقریبا 8 8 - 12 μm (انیلوکس رولر کے ذریعہ کنٹرول) ہے۔ نان امیج ایریا سیاہی سے رابطہ نہیں کرسکتا کیونکہ یہ شبیہہ اور خالی علاقے کی عین مطابق علیحدگی کا احساس کرتے ہوئے بیس سطح سے کم ہے۔
2. انیلوکس رولر مقداری سیاہی سپلائی سسٹم
ساختی ساخت: انیلوکس رولر کی سطح کو ہنیکومب خلیوں کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے (زاویہ 90 ڈگری -110 ڈگری ، گہرائی 15-35 μm) کے ساتھ ، جو لیزر کندہ کاری یا مکینیکل اینچنگ کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں ، اور سیل کی کثافت 600-2000 لائنوں میں انچ (ایل پی آئی) تک پہنچ سکتی ہے۔
سیاہی کی فراہمی کا طریقہ کار:
سیاہی: سیاہی سیاہی ٹینک سے انیلوکس رولر کی سطح پر منتقل کردی جاتی ہے ، اور اضافی سیاہی کو کھرچنے (اسٹیل یا سیرامک) کے ذریعہ ختم کردیا جاتا ہے ، جس سے خلیوں میں صرف سیاہی رہ جاتی ہے۔
پیمائش: سیل حجم (بی سی ایم ویلیو ، یعنی ، سیاہی کی گنجائش فی مربع انچ) سیاہی کی فراہمی کا تعین کرتی ہے ، اور عام قیمت 1.5-4.0 بی سی ایم ہے۔
منتقلی: انیلوکس رولر پلیٹ سلنڈر (دباؤ 0.1-0.3 MPa) سے رابطہ کرتا ہے اور سیاہی کو مقداری طور پر پلیٹ امیج کے اٹھائے ہوئے حصے میں منتقل کرتا ہے۔
3. دباؤ کی منتقلی اور سبسٹریٹ کے ساتھ رابطہ
پرنٹنگ پریشر کنٹرول: پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے مابین فرق کو نیومیٹک یا ہائیڈرولک سسٹم (دباؤ 0.2-0.5 MPa) کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اٹھائے ہوئے شبیہہ اور متن سبسٹریٹ کے ساتھ مکمل رابطے میں ہیں۔
سیاہی کی منتقلی:
فلمی مواد: ضرورت سے زیادہ سیاہی دخول اور ڈاٹ توسیع سے بچنے کے لئے پرنٹنگ کا دباؤ 0.25 ± 0.05 MPa کے درست ہونا چاہئے۔
کاغذی مواد: سیاہی آسنجن کو بڑھانے کے لئے دباؤ کو مناسب طریقے سے 0.35 ± 0.05 MPa تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
خشک اور علاج:
پانی - پر مبنی سیاہی: پانی کی بخارات گرم ہوا خشک کرنے (درجہ حرارت 60-80 ڈگری) یا اورکت خشک ہونے (طول موج 850-950nm) کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
UV سیاہی: UV - ایل ای ڈی لائٹ ماخذ (طول موج 365-395nm) کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک ہو ، وقت کی علاج کریں<0.1 second.
2. کلیدی نظام کی ہم آہنگی
سسٹم ماڈیول کور اجزاء تکنیکی پیرامیٹرز ہم آہنگی کی منطق
انک سپلائی سسٹم انک ٹینک ، انیلوکس رولر ، ڈاکٹر بلیڈ انیلوکس رولر لائن گنتی 600-2000 ایل پی آئی ، بی سی ایم ویلیو 1.5-4.0۔ انیلوکس رولر لائن گنتی اور بی سی ایم ویلیو میچ پرنٹنگ کی درستگی کی ضروریات (ہائی لائن گنتی ٹھیک نقطوں کے مساوی ہے ، کم بی سی ایم ویلیو سیاہی پرت کی موٹائی کو کم کرتی ہے)۔
پلیٹ سسٹم: لچکدار پلیٹ ، پلیٹ سلنڈر پلیٹ سختی 30-70 ساحل A ، موٹائی 1-5 ملی میٹر پلیٹ سختی DOT پنروتپادن کو متاثر کرتی ہے (ایک سخت پلیٹ ٹھیک لائنوں کے لئے موزوں ہے ، اور ایک نرم پلیٹ کھردری سبسٹریٹس کے لئے موزوں ہے)۔
پریشر سسٹم امپریشن رولر ، نیومیٹک/ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس پرنٹنگ پریشر 0.1-0.5 ایم پی اے پریشر کو سیاہی کی منتقلی کی شرح اور سبسٹریٹ اخترتی (فلمی مادی پریشر <0.3 ایم پی اے ، پیپر میٹریل پریشر> 0.3 ایم پی اے) میں توازن پیدا کرنے کی ضرورت ہے۔
خشک کرنے والا نظام: گرم ہوا/اورکت خشک کرنے والا آلہ ، UV کیورنگ یونٹ UV کیورنگ توانائی 60 - 120 MJ/CM² خشک کرنے کی کارکردگی کو پرنٹنگ کی رفتار سے ملنے کی ضرورت ہے (پانی پر مبنی سیاہی خشک کرنے کا وقت<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
iii. پرنٹنگ کا عمل اور پیرامیٹر کنٹرول
1. پرنٹنگ کا عمل
پرنٹنگ پلیٹ کی تنصیب: پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر (پلیٹ بڑھتے ہوئے درستگی ± 0.05 ملی میٹر) پر نقاشی لچکدار پرنٹنگ پلیٹ کو فٹ کریں۔
انک سپلائی ڈیبگنگ: انیلوکس رولر کی سطح پر یکساں سیاہی کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی کھرچنا کے دباؤ کو 0.2-0.3 MPa میں ایڈجسٹ کریں۔
پریشر انشانکن: دباؤ سینسر کے ذریعہ پرنٹنگ پلیٹ اور تاثر سلنڈر کے مابین فرق کی نگرانی کریں ، اور غلطی ± 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔
رنگین رجسٹریشن کنٹرول: رنگین نشان کو ٹریک کرنے کے لئے فوٹو الیکٹرک آنکھوں کا استعمال کریں اور خود بخود ہر رنگ گروپ کے مرحلے کو ایڈجسٹ کریں (رجسٹریشن کی درستگی ± 0.08 ملی میٹر)۔
اسپیڈ مماثل: پرنٹنگ کی رفتار اور خشک کرنے کی کارکردگی کو مربوط کیا جاتا ہے (پانی - پر مبنی سیاہی پرنٹنگ کی رفتار 150 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر ، UV سیاہی پرنٹنگ کی رفتار 300 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر ہے)۔
2. کلیدی پیرامیٹر کنٹرول
ڈاٹ توسیع کی شرح: پرنٹنگ پلیٹ سختی ، دباؤ ، اور سیاہی واسکاسیٹی ، عام قدر کے ذریعے مربوط کنٹرول<15%.
ٹھوس کثافت: پانی کی ٹھوس کثافت - پر مبنی سیاہی 1.3-1.5 (CMYK) ہے ، اور UV سیاہی کی ٹھوس کثافت 1.6-1.8 ہے۔
سیاہی واسکاسیٹی: پانی - پر مبنی سیاہی ویسکوسیٹی 30-50 سیکنڈ (زہن نمبر . 2} کپ) ہے ، اور UV سیاہی واسکاسیٹی 12-18 سیکنڈ (DIN NO . 4 کپ) ہے۔
iv. تکنیکی فوائد اور عام ایپلی کیشنز
1. تکنیکی فوائد
مادی مطابقت: 0.01-10 ملی میٹر کی موٹائی کی حد کے ساتھ کاغذ ، پلاسٹک فلم (پیئ/پی پی/پی ای ٹی) ، ایلومینیم ورق ، اسٹیکرز وغیرہ پرنٹ کرسکتے ہیں۔
ماحولیاتی تحفظ: پانی کے VOC کے اخراج - پر مبنی سیاہی 5 ٪ سے کم ہیں ، اور یووی سیاہی کا وی او سی اخراج 1 ٪ سے کم ہے ، جو EU ROHS ہدایت کے مطابق ہے۔
استعداد اور لاگت: پرنٹنگ کی رفتار 400 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور پلیٹ - لاگت سے کشش ثقل پرنٹنگ کے مقابلے میں 40 ٪ کم ہے ، جو میڈیم - اور لمبی - رن آرڈرز (حجم 5،000-500،000 پرنٹس پرنٹنگ) کے لئے موزوں ہے۔
2. عام ایپلی کیشنز
نرم پیکیجنگ: فوڈ بیگ (جیسے آلو چپ بیگ اور کینڈی فلمیں) اور ڈیلی کیمیکل پیکیجنگ (جیسے شیمپو فلمیں) 60 فیصد سے زیادہ ہیں۔
نالیدار خانوں: پری - پرنٹنگ کا عمل 175 LPI ہائی - صحت سے متعلق پرنٹنگ حاصل کرتا ہے ، روایتی آفسیٹ پری - پرنٹنگ کی جگہ لے کر۔
لیبل پرنٹنگ: سیلف - چپکنے والی لیبل ، - مولڈ لیبل میں ، - لائن ہاٹ اسٹیمپنگ ، سرد ورق کی منتقلی ، اور دیگر عملوں میں مدد۔
خلاصہ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ نے اعلی - صحت سے متعلق ، اعلی - کارکردگی ، اور کم - لچکدار پرنٹنگ پلیٹوں کی ہم آہنگی ، ایک انیلوکس رولر سیاہی سپلائی سسٹم ، اور دباؤ کی منتقلی کے ذریعہ لاگت پرنٹنگ کے اثرات حاصل کیے۔ اس کے بنیادی فوائد اس کی وسیع مادی موافقت ، مضبوط ماحولیاتی کارکردگی ، اور - لائن پروسیسنگ کی صلاحیتوں میں مضبوط ہیں ، اور یہ پیکیجنگ پرنٹنگ کے شعبے میں ایک غالب پوزیشن پر فائز ہے۔ یووی ایل ای ڈی کیورنگ ، واٹر - پر مبنی سیاہی ٹکنالوجی ، اور بند - لوپ کلر کنٹرول جیسی ٹکنالوجیوں کی ترقی کے ساتھ ، فیلکسوگرافک پرنٹنگ مارکیٹ کے حصوں میں اس کے دخول کو تیز کررہی ہے جیسے عمارت کے مواد ، آرائشی فلموں ، ٹیکسٹائل کی منتقلی کی پرنٹنگ ، اور ماحول دوست کاغذی بیگ کو فروغ دینے کے لئے بنیادی ٹیکنالوجی میں سے ایک بن جاتا ہے۔
