رول ڈائی چھدرن مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے

رولنگ پریس دھات کی چادروں ، پروفائل ، وغیرہ میں سوراخوں کے لئے مسلسل رولنگ ڈائی کو اپناتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت `` متحرک مسلسل مشینی '' ہے ، جو طویل اور بڑے علاقے کے مواد کی اعلی کارکردگی کے غیر محفوظ کارٹون کا احساس کرتی ہے۔ ہارڈ ویئر ، بلڈنگ میٹریل ، آٹو پارٹس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
آئی ٹی اور روایتی "سنگل - شاٹ چھدرن مشینوں" کے مابین بنیادی فرق یہ ہے کہ روایتی کارٹون کو چھدرن سے پہلے مواد کو جگہ پر رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے برعکس ، رولر پنچ مادے کے ساتھ مطابقت پذیری میں ڈائی کو رول کرنے کا طریقہ اپناتا ہے ، تاکہ `` کھانا کھلانے کے وقت مسلسل مکے مارنے کا احساس ہو اور لمبی لکڑی کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جاسکے۔
1. کور ڈھانچہ: چار بڑے اجزاء مسلسل چھدرن کی حمایت کرتے ہیں
رولنگ پریس کا ڈھانچہ ڈیزائن `` مسلسل رولنگ پریس 'پر مبنی ہے۔ کلیدی اجزاء اسٹیمپنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں:
کھانا کھلانے کا طریقہ کار: میکانزم کنویر بیلٹ یا رولر وہیل پر مشتمل ہے اور یہ ایک سروو موٹر کے ذریعہ چلتا ہے۔ یہ یکساں اور مستحکم رفتار سے پروسیسنگ ایریا میں مواد (جیسے دھات کی پٹیوں یا اسٹیل پلیٹوں) کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ فیڈ کی رفتار مادے کو منتقل ہونے سے روکنے کے لئے ڈائی کی رولنگ رفتار سے قطعی طور پر مماثل ہے۔ رولنگ ڈائی گروپ رولنگ ڈائی کا بنیادی کام کرنے والا جزو ہے۔ یہ عام طور پر رولنگ ڈائی کے دو سیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے (اوپری ڈائی کارٹون ہے اور نچلا ڈائی)۔ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایک سے زیادہ چھدرن اسٹیشن (جیسے سرکلر یا مربع سوراخ) مرنے کی سطح پر پہلے سے ترتیب دیئے جاتے ہیں۔ جب ڈائی رول ہوتی ہے تو ، کارٹون مرنے کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ مشغول ہوتا ہے ، جس میں چھدرن کا مسلسل عمل مکمل ہوتا ہے۔
پریشر ڈرائیو سسٹم ڈائی اسٹیمپنگ ، عام طور پر ہائیڈرولک یا نیومیٹک کے لئے درکار دباؤ فراہم کرتا ہے۔ دباؤ کو مواد کی موٹائی اور سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر ، موٹی اسٹیل پلیٹوں ، زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے) تاکہ ہموار ، برر - مفت مکے دار کناروں کو یقینی بنایا جاسکے۔
1. پوزیشننگ رہنمائی کا طریقہ کار پس منظر کے رہنما پہیے اور پوزیشننگ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے مادی پوزیشن کو کیلیبریٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر سوراخ کی وقفہ کاری اور پوزیشن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) اور مادی نقل و حرکت کی وجہ سے سوراخ کی پوزیشن کے انحراف کو روکنے کے لئے۔ آپریٹنگ اصول: مسلسل "رولنگ + اسٹیمپنگ" پروسیسنگ
پورے عمل کو کثرت سے شروع کرنے یا روکنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور یہ سارا عمل مستقل `` inlet {- رولنگ - اسٹیمپنگ - خارج ہونے والے دورے کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
مادی لوڈنگ: فیڈ میکانزم کے مادی ریک پر مواد کی لمبی سٹرپس (جیسے ایلومینیم پروفائلز یا جستی والی اسٹیل کی چادریں) رکھنا۔ پوزیشننگ گائیڈ پہیے کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو بغیر کسی انحراف کے پہلے سے طے شدہ راستے پر لے جایا جائے۔
پیرامیٹر کی ترتیب: کنٹرول پینل پر مشینی پیرامیٹرز درج کریں ، بشمول سوراخ قطر ، سوراخ کی جگہ ، فیڈ اسپیڈ اور اسٹیمپنگ پریشر (مادی خصوصیات کے لئے ایڈجسٹ ، جیسے ، پتلی ایلومینیم شیٹوں پر کم دباؤ اور موٹی اسٹیل کی چادروں پر زیادہ دباؤ)۔
مطابقت پذیر رولنگ اسٹیمپنگ: جب مشین شروع کردی جاتی ہے تو ، فیڈ میکانزم مواد کو مستقل رفتار سے کھلاتا ہے ، جبکہ رولنگ ڈائی اسی رفتار سے گھومتی ہے۔ جب مواد ڈائی منگنی کے علاقے میں داخل ہوتا ہے تو ، اوپری ڈائی کارٹون دباؤ کے ذریعہ نیچے چلا جاتا ہے ، اور نچلے ڈائی گہا کو مواد میں پری - سائز کے سوراخ میں دبایا جاتا ہے۔ جب ڈائی گھومتی رہتی ہے تو ، کارٹون اور ڈائی کو کھانا کھلانے کے وقت `` مسلسل کارٹون حاصل کرنے کے لئے ترتیب میں شامل ہوجاتے ہیں۔ تیار شدہ تیار شدہ پروڈکٹ آؤٹ لیٹ: مکے کو مشین کے اختتام سے فارغ کردیا جاتا ہے اور اس پر براہ راست کارروائی کی جاسکتی ہے (جیسے ، کٹ ، جھکا ہوا)۔ اگر انہیں جمع کرنے کی ضرورت ہے تو ، انہیں آؤٹ فیڈ کنویر کے ذریعہ تیار شدہ پروڈکٹ بکس میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کے لئے دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔
3. بنیادی فوائد: لمبی لکڑی اور بیچ پروسیسنگ کے لئے موزوں
روایتی واحد کارٹون کے مقابلے میں ، رولر پنچ اعلی کارکردگی اور لمبی لکڑی میں موافقت کے فوائد رکھتے ہیں۔ خاص طور پر ، وہ ہیں:
4. پروسیسنگ کی کارکردگی: مستقل رولر چھدرن ، کسی کی ضرورت نہیں {{1} off پوزیشننگ سے دور ، 1 - 5 میٹر فی منٹ (سوراخ کثافت پر منحصر ہے) کی پروسیسنگ ، روایتی آلات سے 3-5 گنا تیز ہے۔ اس سے یہ حفاظتی نیٹ پروفائلز اور شیلف کالم جیسے لمبے مواد کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
عین مطابق سوراخ کی پوزیشننگ: کم سے کم سوراخ کی وقفہ کاری کی غلطی کو یقینی بنانے کے ل position ، خاص طور پر اعلی سوراخ کی پوزیشن میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے چیسیس بریکٹ اور فوٹو وولٹک بڑھتے ہوئے بریکٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم آہنگ مواد: دھات کی چادریں (اسٹیل ، ایلومینیم) ، پروفائل (مربع پائپ ، سرکلر پائپ) ، اور یہاں تک کہ کچھ غیر - دھاتی مواد (جیسے سخت پلاسٹک کی چادریں) پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ موٹائی عام طور پر 0.5-10 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، جو زیادہ تر ہارڈ ویئر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
مادی فضلہ کی کمی: مسلسل پروسیسنگ کثرت سے کاٹنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے ، لمبی لمبائی کی براہ راست مہر لگانے کی اجازت دیتی ہے اور کسی ایک اسٹیمپنگ آپریشن سے وابستہ سکریپ فضلہ کو کم کرتی ہے۔