فلیکسو پرنٹنگ ، یا لچکدار پرنٹنگ میں نسبتا unique انوکھا اور موثر کام کرنے کا اصول ہے۔ یہاں فلیکسو پرنٹنگ کے تفصیلی اقدامات ہیں
سیاہی کا عمل:
جب پرنٹنگ شروع ہوتی ہے تو ، سیاہی ٹینک میں سیاہی رولر (عام طور پر ایک ربڑ رولر) سیاہی سے داغدار ہوتا ہے۔
اس کے بعد ، سیاہی رولر سیاہی کو سیاہی ٹرانسفر رولر (انیلوکس میٹل رولر) میں منتقل کرتا ہے۔
اس کے بعد ، سیاہی کی منتقلی رولر سیاہی کی منتقلی رولر کی سطح پر اضافی سیاہی کو مزید ہٹاتا ہے تاکہ سیاہی کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔
سیاہی برش:
مذکورہ بالا علاج کے بعد ، سیاہی ٹرانسفر رولر سیاہی کو یکساں طور پر اور مستحکم پلیٹ سلنڈر کی سطح پر برش کرتا ہے۔ اس پلیٹ سلنڈر میں ایک لچکدار ، اٹھایا ہوا تصویری پلیٹ ہے جو اس پر عمل پیرا ہے۔
سبسٹریٹ اور پرنٹنگ:
جب سبسٹریٹ (جیسے کاغذ ، پلاسٹک کی فلم ، وغیرہ) پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان گزرتا ہے تو ، پلیٹ میں موجود تصویر دباؤ کی کارروائی کے تحت سبسٹریٹ میں منتقل کردی جاتی ہے۔
اس طرح ، سبسٹریٹ پر ایک واضح شبیہہ حاصل کیا جاتا ہے۔
فلیکسو پرنٹنگ کو اس کا نام مل جاتا ہے کیونکہ اس میں لچکدار اور نرم پلیٹ استعمال ہوتی ہے۔ یہ پلیٹ نہ صرف پلیٹ بنانے کی لاگت کو کم کرتی ہے ، بلکہ پلیٹ بنانے کے چکر کو بھی مختصر کرتی ہے ، اور عام پیکیجنگ پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں بھی بڑے پیمانے پر غیر - زہریلا پانی - پرنٹنگ کے لئے بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا اسے گرین پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
