پلیٹ بنانا Flexographic پرنٹنگ لچکدار پرنٹنگ پلیٹیں بنانے کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ یہ پلیٹیں عام طور پر ربڑ یا فوٹو پولیمر مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ جس ڈیزائن کو پرنٹ کیا جانا ہے وہ پلیٹ کی سطح پر کندہ یا کندہ ہے۔
انک ایپلیکیشن فلیکسو پریس میں سیاہی کے ذخائر یا چیمبر ہوتے ہیں جہاں سیاہی محفوظ ہوتی ہے۔ اس کے بعد سیاہی کو رولرس یا ڈاکٹر بلیڈ کے ذریعے پرنٹنگ پلیٹوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ سیاہی عام طور پر پانی پر مبنی یا سالوینٹس پر مبنی ہوتی ہے، جو سبسٹریٹ اور پرنٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔
پرنٹنگ سبسٹریٹ (جیسے کاغذ یا فلم) امپریشن سلنڈر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان پریس سے گزرتا ہے۔ جیسے ہی سبسٹریٹ پریس کے ذریعے حرکت کرتا ہے، سیاہی والا پلیٹ سلنڈر اس کے خلاف گھومتا ہے، سیاہی والی تصویر کو سبسٹریٹ پر منتقل کرتا ہے۔
خشک کرنا/کیورنگ سبسٹریٹ پر سیاہی لگانے کے بعد، اسے مستقل طور پر سیٹ کرنے کے لیے اسے خشک یا ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے جو استعمال شدہ سیاہی کی قسم پر منحصر ہے، جیسے ہوا خشک کرنا، یووی کیورنگ، یا گرمی خشک کرنا۔
Flexo پرنٹنگ مشینیں بہت سے فوائد پیش کرتی ہیں، بشمول تیز رفتار پرنٹنگ، مختلف ذیلی جگہوں پر پرنٹنگ میں استعداد، اور متحرک رنگ پیدا کرنے کی صلاحیت۔ وہ عام طور پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے پیکیجنگ، لیبلنگ، اور اخبار کی پرنٹنگ۔
